Productieproces kabelboomfabriek: blanking, eerste submontage (voormontage), krimpen, montage, eindmontage, externe inspectie, elektrische inspectie.
1. Blanking
Blanking is het knippen en schillen van de originele lijn (meestal een spoellijn en een looplijn) volgens de procesvereisten.
Bij het lossen bij het lossen moet worden opgemerkt dat de afwijking over het algemeen wordt aangepast tot ongeveer plus 10 en dat er geen negatieve afwijking kan zijn. In het geval van lossen, als er een onstabiele situatie is, moet deze op tijd worden opgespoord of gerepareerd. De ontlader heeft over het algemeen een ventilator voor warmteafvoer, als de afvoertemperatuur abnormaal hoog is, moet de machine worden uitgeschakeld en geïnspecteerd.
De gereedschappen van de losmachine moeten na langdurig gebruik en slijtage op tijd worden vervangen. Bij het lossen moet het label worden aangebracht en moet het handschrift op het label netjes en duidelijk zijn, en de inhoud van het label omvat het gebruikte productmodel, de lengte van de originele draad, de striplengte aan beide uiteinden en andere informatie. Het afgewerkte materiaal moet worden geplaatst volgens de positie die is opgegeven in het oorspronkelijke lijngebied.
2. Eerste uitgifte (pre-installatie)
De eerste distributie is voorbereid voor krimpen en omvat meestal de volgende processen: de siliconenslang inrijgen, de terugtrekconnector dragen en de waterdichte plug en de drieaderige tweeaderige draad strippen.
Sommige relatief grote terminals, als u door een kleine siliconenslang (zoals een siliconenslang met een diameter van Φ6) moet gaan, moet u eerst de siliconenslang bij de subassemblage dragen en vervolgens de terminal krimpen, zodat niet om ervoor te zorgen dat de siliconenslang te groot is om te trekken.
Pull-back-terminals, zoals 1216, 2190 en sommige andere connectoren, moeten eerst de draad in de connector leiden en vervolgens wachten tot de terminal wordt ingedrukt.
In dit opzicht moet het uitgifteproces bijzonder voorzichtig zijn, waarbij technici een goed begrip van de connector en terminal moeten hebben.
Er moet speciale aandacht worden besteed aan het feit dat als het proces vereist dat de drieaderige draad wordt doorgesneden of volledig wordt opgewonden met PVC, deze moet worden gebruikt in overeenstemming met het proces, omdat sommige drieaderige draadisolatiehuid is gemaakt van geleidende materialen , indien niet gesneden of niet beschermd, zal het gemakkelijk leiden tot lekkage of brand, en de gevolgen zijn zeer ernstig.
3. Krimpen
Krimpen is een manier om mechanische apparatuur zoals krimpmachines te gebruiken om terminals en ruwe draden samen te drukken zodat ze een verbindende rol kunnen spelen.
Bij het krimpen van de algemene terminal moeten we op de volgende punten letten: Voordat het gereedschapspersoneel de mal debugt, mag deze niet naar believen worden gebruikt. Bij het krimpen moeten we eerst de trekkracht en de hoogte van de klemmen testen. Op deze manier kunnen we de gemeten werkelijke trekkrachtwaarde en hoogtewaarde als maatstaf gebruiken om te bepalen of het product aan de eisen voldoet.
Als er tijdens het krimpproces andere abnormale factoren zijn, zoals vastklemmende kaken, moet de voeding van de motor onmiddellijk worden onderbroken en moet de relevante verantwoordelijke persoon tijdig worden geïnformeerd. Vermijd tijdens het krimpen hoofden en oren te draaien, concentreer uw gedachten en werk zorgvuldig. Nadat het krimpen is voltooid, moet u de stroomtoevoer afsluiten om onnodige arbeidsongevallen te voorkomen.
Apparatuuringenieurs moeten controleren of er schade is tijdens het vervangen van de mal en als er schade is aan de krimpkaken, moeten deze op tijd worden vervangen. Zorg er meestal voor dat u de vorm beschermt, de opeenhoping van spaanders op tijd opruimt, regelmatig smeert en controleert en debugt. Als er een probleem is met een vorm, moet u een uitgebreide inspectie uitvoeren.
Nadat het krimpproces is voltooid, vereisen sommige terminals warmtekrimp. Krimpkous is de praktijk van het plaatsen van een krimpkous op een blanke draad of terminal en gelijkmatig bakken op een luchtpistool totdat deze de terminal of blootliggende draad omwikkelt.
Warmtekrimpbare buis kan worden onderverdeeld in een enkele laag en dubbele laag twee, enkellaags warmtekrimpbare buis wordt voornamelijk gebruikt op het ijzer, en dubbele laag wordt over het algemeen gebruikt op het klinkpunt, hun rol is hetzelfde - om lekkage te beschermen en te voorkomen.
Tijdens het bakproces van de door warmte krimpbare buis moet erop worden gelet dat het bakken constant wordt omgedraaid, het lijnlichaam en het oppervlak van de door warmte krimpbare buis kunnen geen carbonisatieverschijnsel hebben, als het een dubbellaagse door warmte krimpbare buis is, de vloeistof die uit de door warmte krimpbare buis stroomt, moet het lijnlichaam volledig en gelijkmatig omwikkelen.
Soms zal er aan het einde tijdens het bakproces een buiging en vervorming optreden, wat in principe niet mogelijk is, maar het is moeilijk te vermijden bij daadwerkelijk gebruik, dus zolang het geen invloed heeft op het gebruik, is het buigen niet al te ernstig.
4. Montage
Het is het proces van rangschikken, bedraden, wikkelen, inpakken en uiteindelijk het verkrijgen van het eindproduct volgens de positie en lijn gespecificeerd op het bord.
Het samengestelde bord kun je het beste afdrukken op fotopapier. De bordtekening moet het volgende bevatten: de lengte van elke alinea; de maat, lengte en positie van balgen en siliconenslangen; De positie van elke connector en het draadnummer, specificatie, kleur, gatpositie van de draad op de connector, enz.; de stakingsverdeling van de lijn; moer positionering gaten; Voorzorgsmaatregelen en hun speciale technische opmerkingen, enz.
De operator moet tijdens de operatie in strikte overeenstemming met de bepalingen van het bord assembleren en assembleren en moet het probleem tijdig aan het technische personeel voorleggen. Als u tijdens de operatie per ongeluk een onjuiste terminal invoert of andere bijzondere omstandigheden tegenkomt, moet u de relevante verantwoordelijke persoon zo snel mogelijk op de hoogte stellen om het op te lossen.
Bij het aansluiten van de terminal moet deze voldoen aan de volgende vereisten: één stekker, twee luisteren, drie trekken.
Sommige terminals hebben positieve en negatieve verschillen bij het inbrengen, dus als u problemen ondervindt bij het inbrengen, moet u de insteekrichting van de terminal op tijd aanpassen en niet hard drukken.
Na normaal inbrengen is een licht "plop"-geluid te horen. Als u het geluid hoort, duw dan niet hard, maar trek terug om te zien of er losse markeringen zijn.
Als de terminal in geen enkele draairichting kan worden ingestoken, kan het zijn dat de terminal verkeerd is ingedrukt of dat de connector verkeerd is geleverd, en de technicus moet zo snel mogelijk op de hoogte worden gebracht voor een gedetailleerde controle om het herstelplan te bepalen.
5. Eindmontage
De eindmontage is een proces dat onmiddellijk volgt op de montage, inclusief de grote balg op de bovenste romp, het opwinden van de hoofdstam en enkele kleine balgen, enz. Het belangrijkste in deze stap is om de taakverdeling in het midden te coördineren met de montage, omdat het moeilijk is om een duidelijke grens te trekken tussen de balg en wie deze zal bedienen, en de balg op de romp of de balg met een diameter van meer dan Φ13 kan overwogen worden om de definitieve montage te voltooien.
6. Externe inspectie
Het werk van externe inspectie is om te controleren of de grootte, het uiterlijk, enz. Van het product gekwalificeerd zijn. De vereisten voor externe inspectie zijn als volgt: ten eerste kan er alleen een positieve afwijking in maat zijn en er kan geen negatieve afwijking zijn, dat wil zeggen, alleen lang kan niet kort zijn, kort zal verschijnen bij het installeren van de machine kan niet worden getrokken, en de langste mag niet groter zijn dan 10 mm. Ten tweede mag de draad die buiten de balg of siliconenslang wordt blootgesteld niet dikker zijn dan 5 mm.
Ten derde mag er geen buitensporige "uitbarstingslijn" zijn (de balg kan het lijnlichaam niet omwikkelen). Ten vierde, of de terminal duidelijk niet op zijn plaats zit. In de praktijk is het niet nodig om elk product op te meten met een meetlint. We hoeven alleen een nauwkeurig monster te meten en dit dan als referentiemonster te gebruiken, en elke volgende wordt naast elkaar vergeleken met deze, en als er geen duidelijk verschil in lengte is, is het gekwalificeerd.
7. Elektrische inspectie
Elektrische inspectie is om te testen of het circuit soepel is met behulp van enkele elektronische testinstrumenten en apparatuur. Apparatuur voor elektrische inspectie kan van fabrikant tot fabrikant verschillen. Bijna alle huidige inspectieapparatuur is aangevuld met computers, wat niet alleen het programmeren vergemakkelijkt, maar ook de efficiëntie van de inspectie versnelt.