Bij ons gebruikelijke gebruik van roestvrijstalen verwarmingsbuizen, vinden we af en toe dat de roestvrijstalen verwarmingsbuizen bruine roestvlekken hebben, algemeen bekend als roest, en ik betwijfel of ik tijdens het inkoopproces ben misleid. Als je op internet zoekt of een bepaald begrip hebt van roestvrijstalen verwarmingsbuizen, zul je daar heel kalm over zijn. De naam RVS klinkt goed, maar vaak is het eerder relatief dan absoluut. Op dit moment is er geen staalsoort die in geen enkele omgeving, in binnen- of buitenland, corrodeert. De corrosieweerstand en niet-corrosieweerstand van roestvrijstalen elektrische verwarmingsbuizen zijn te wijten aan bepaalde omgevingsomstandigheden. Wanneer de corrosieweerstand van de roestvrijstalen elektrische verwarmingsbuis is bereikt, zal deze corroderen en vervolgens roesten. Vandaag zullen we het hebben over de oorzaken van corrosie van roestvrijstalen elektrische verwarmingsbuizen en hoe om te gaan met de roestvlekken erop?
Oorzaken van corrosie van elektrische verwarmingsbuizen
Roestvast staal kan onder bepaalde omstandigheden ook roesten. Roestvrij staal heeft het vermogen om atmosferische oxidatie te weerstaan, dat wil zeggen niet-roest, en het heeft ook het vermogen om corrosie te weerstaan in media die zuur, alkali en zout bevatten, dat wil zeggen corrosieweerstand. Maar de grootte van de corrosieweerstand verandert met de chemische samenstelling van het staal zelf, de onderlinge toestand, de gebruiksomstandigheden en het type milieumedium. Bij blootstelling aan chloor of ruwe omgevingen, met name de passiveringslaag op het oppervlak mechanisch of na chemische schade, zal het gemakkelijker roesten dan normaal. Zoals 304 stalen buizen, in een droge en schone atmosfeer, heeft het een absoluut uitstekend anticorrosief vermogen, maar wanneer het naar de kust wordt verplaatst, zal het snel roesten in de zeemist die veel zout bevat; terwijl 316 stalen buis goede prestaties heeft. Daarom is het geen enkele vorm van roestvrij staal, dat corrosiebestendig is en in geen enkele omgeving roest.
(Bijlage: de corrosieweerstand van roestvrij staal neemt af met het toenemende koolstofgehalte. De meeste roestvrij staalsoorten hebben een laag koolstofgehalte en sommige staalsoorten hebben een koolstofgehalte van zelfs minder dan 0,03% (zoals 00Cr12). De belangrijkste legeringselementen in roestvrij staal Het is chroom Chroom is het basiselement om corrosieweerstand van roestvrij staal te verkrijgen Wanneer het chroomgehalte in het staal ongeveer 12% bereikt, interageert het chroom met de zuurstof in het corrosieve medium om een dunne oxidefilm op het oppervlak van het staal te vormen , die kan voorkomen dat de staalmatrix verder wordt gecorrodeerd.Naast chroom omvatten veelgebruikte legeringselementen nikkel, molybdeen, titanium, niobium, koper, stikstof, enz., Om te voldoen aan de vereisten van verschillende toepassingen voor de structuur en prestaties van roestvrij staal.)
Roestvlekbehandelingsmethode van roestvrij staal
1. Chemische methode:
Gebruik spray of beitspasta om de verroeste onderdelen opnieuw te passiveren om een chroomoxidefilm te vormen om de corrosieweerstand te herstellen. Breng de beitspasta aan op het te behandelen oppervlak, de dikte van de coatingfilm is 0,5-2 mm, de algemene reactietijd is 3-10 minuten of meer, wanneer het wordt gebruikt onder 0 of waar de oxideschaal dik is, de tijd moet op passende wijze worden verlengd. Het is het beste om tijdens het behandelingsproces meerdere keren een borstel te gebruiken om het te schrobben. Nadat de oxideaanslag op het oppervlak volledig is verwijderd, spoelt u deze af met schoon water (kalkwater of alkalisch water is beter) om terugkerende roest te voorkomen. Na het beitsen, om alle verontreinigingen en zuurresten te verwijderen, is het van groot belang goed na te spoelen met schoon water. Na alle behandelingen opnieuw polijsten met polijstapparatuur en sealen met polijstwas. Voor mensen met lichte roestvlekken, kunt u een 1:1-benzine- en motoroliemengsel gebruiken om de roestvlekken met een schone doek af te vegen.
2. Mechanische methode:
Zandstralen, met glas- of keramische deeltjesstralen, vernietigen, borstelen en polijsten. Het is mogelijk om mechanische methoden te gebruiken om de vervuiling weg te vegen die wordt veroorzaakt door de eerder verwijderde materialen, polijstmaterialen of vernietigingsmaterialen. Allerlei soorten vervuiling, vooral vreemde ijzerdeeltjes, kunnen een bron van corrosie worden, vooral in vochtige omgevingen. Daarom moeten mechanisch gereinigde oppervlakken onder droge omstandigheden goed worden gereinigd. Het gebruik van mechanische methoden kan alleen het oppervlak reinigen en kan de corrosieweerstand van het materiaal zelf niet veranderen. Daarom wordt aanbevolen om na mechanische reiniging en afdichting met polijstwas opnieuw te polijsten met polijstapparatuur.
Door dit hoofdstuk, tijdens het gebruik van roestvrijstalen elektrische verwarmingsbuis, zijn er roestvlekken op de buiswand en verkeerd denken. Ik vermoedde dat ik op weg naar de aankoop illegale handelaren tegenkwam. In feite is het niet het geval. Alleen door de aard van de dingen te erkennen, kunnen we een grondig begrip van het probleem en gerichte acties krijgen. Na reparatie hoop ik het probleem in de praktijk op te lossen nadat ik heb gelezen wat te doen als de roestvrijstalen elektrische verwarmingsbuis is geroest. U kunt ons bedrijf bellen als u het beschrijft of als zich een soortgelijk probleem voordoet.
