Het gebruik van keramische infraroodstralers
1. Componentenstructuur:
Het ingebedde keramische ver-infraroodstralingselement is gemaakt van een glazuurlaag met hoge emissiviteit, keramische klei met goede thermische schokprestaties als de matrix en hoogwaardige nikkellegeringsdraad in één keer sinteren.
2. Belangrijkste technische parameters en prestaties van begraven keramische ver-infraroodverwarmer:
1. De buigsterkte van de matrix is 440 kg/cm2;
2. De componentweerstand bij kamertemperatuur is 1012 ohm 0cm;
3. Goede chemische stabiliteit en sterke corrosieweerstand; (goede anti-oxidatie werking);
4. Het niet-stralingswarmteverlies aan het oppervlak is klein in gebruik;
5. Het substraat wordt verwarmd tot 800 ℃ en tientallen keren in koud water geplaatst zonder te barsten;
6. Het stralingselement wordt geactiveerd en verwarmd tot het nominale vermogen en wordt veertig keer zonder verlies ondergedompeld in koud water;
7. De maximale emissiviteit van het stralingselement is groter dan 0,9;
Keramische infraroodstraler
8. Het energiebesparende effect is duidelijk, dat kan worden verhoogd met 10-25% in vergelijking met componenten van siliciumcarbide;
9. De levensduur is meerdere malen langer dan die van verkoolde componenten;
Ten derde, het gebruik van begraven keramische ver-infraroodstralers
1. Metaalcoatingindustrie: fietsen, naaimachines, auto's, locomotieven, universele hoekijzers, metalen stoelen, stalen velgen van aluminiumlegering, autospeelgoed, luchtcompressoren, huishoudelijke machines, enz. Coating, koelkasten, airconditioning shell coating, hardware Warmte behandelen en drogen.
2. Houtcoatingindustrie: coating van meubels, gitaren, multiplex, lak, speelgoed.
3. Kunststof coating industrie: lage temperatuur coating voor TV, radio en bandrecorder shells.
4. Galvanische industrie: vochtdrogende behandeling voor aluminium ramen en elektronische onderdelen na galvaniseren.
5. Draad- en kabelindustrie: isolerende vernis drogen en isoleren van rubber of PVC met vulkanisatie.
6. Voedingsindustrie: verwerking van gebak, inktvissnippers, bonenschil, enz., warmtebehandeling van ingeblikt voedsel, koekjes, bakken van rijstcrackers.
7. Verpakkingsindustrie: PVC-krimp, PVC, PSP vacuümvormen.
8. Kunststofindustrie: tape verzachten, embossing, voorverwarmen, schuimen, tape, release, hook rod FRP behandeling, etc.
9. Vezelindustrie voor het verven en afwerken: drogen en uitharden van niet-geweven stoffen, drogen van bedrukte stoffen, tapijtrug, verven en afwerken van stukken doek na het uitharden, plakken van stof, verven en drogen.
10. Papierindustrie: papieren doos vouwen en plakken drogen, glaswerk bedrukken en drogen.
11. Glasindustrie: oppervlaktecoating drogen van beeldbuis, bedrukken en drogen van glaswerk.
12. Elektronische industrie: verwerking van pc-printplaten, aluminiumplaten, weerstandsonderdelen, enz., Naamplaatdruk, dikke-film-IC's om het drogen van coatings te weerstaan.
13. Schoeiselindustrie: drogen, vulkaniseren en vormgeven van lijm voor rubberen schoenen, leren schoenen, enz.
14. Farmaceutische industrie, ingeblikt voedsel: sterilisatie op hoge temperatuur van 250 .
15. Huishoudelijke apparaten: elektrische kachels, elektrische ovens, wasdrogers, saunaprojecten, enz.