De maltemperatuurmachine maakt gebruik van een elektrische verwarmingsbuis van het platte flenstype. De maltemperatuurmachine heeft voornamelijk een olietemperatuurmachine en een watertemperatuurmachine, dat wil zeggen, het verwarmingsmedium is olie en water. Nu heeft de hoofdverwarmingsbuis problemen met het verwarmen van water en de verwarmingsomgeving. Het is als volgt: de druk is 5-10 KG, de werktemperatuur is 130-180 .
Probleem: 304 pijp met diameter 12, magnesiumpoeder is SHGZ-8A# poeder met gemiddelde en hoge temperatuur, elektrische verwarmingsdraad is 0,65 ijzerchroomdraad, lengte van de verwarmingsbuis is 800 mm, koud uiteinde aan beide uiteinden is 65 mm, vermogen is 10w/cm2, gebruik door de klant Het barstte in de hoek na 10 dagen, en de oorspronkelijke leverancier van de klant heeft deze situatie ook meegemaakt. 40-60 van de 100 stokjes werden na elkaar gebroken.
Analyse mening: Omdat de verwarmingsomgeving vergelijkbaar is met de verwarming in de ketel, zal er waterdamp worden gevormd, waardoor de elektrische verwarmingsbuis beschadigd raakt wanneer deze droog is bij een zeer hoge temperatuur. De werktemperatuur is 180 ℃, de maximale druk is 10 kg.f/cm2, en het water bevindt zich in. In deze omgeving zullen veel bellen worden gegenereerd, vooral in de buurt van het buiggedeelte. Hoe hoger de temperatuur, hoe meer bubbels. Het deel met bubbels is gelijk aan lokale droge verbranding. De oppervlaktetemperatuur is ongeveer 475℃. Het fenomeen "brosheid" is niet bestand tegen de hoge druk binnen en buiten de buis, wat resulteert in het fenomeen buis barsten door brosheid. Dit heeft natuurlijk ook te maken met de kwaliteit van de leiding zelf, de opbouw van de apparatuur van de klant', de waterkwaliteit en de juiste gebruiksmethode.
Voorstellen:
(1) Het buismateriaal is gewijzigd in 316L, 321, 840 of 800 en de wanddikte van de buis is groter dan 1 mm
(2) Vervang magnesiumpoeder door poeder op hoge temperatuur;
(3) De dichtheid van magnesiumpoeder moet groter zijn dan 3,2 g / cm3
(4) Warmtebehandeling bij 1000℃ in de bocht
(5) Vlak af in de bocht
(6) AB-harslijm voor afdichtingsmateriaal
(7) De isolatieweerstand is groter dan 10.000 megohm bij het verlaten van de fabriek;
(8) Versterk de kwaliteitscontrole in het productieproces.