Neem de Nissei-spuitgietmachine als voorbeeld: Injectiedruk: 85-98 procent Houddruk: 50-80 procent Injectiesnelheid: 60-80 procent Houdsnelheid: 10-30 procent Schroefsnelheid: 30 procent Vattemperatuur (van mondstuk tot voedingspoort): 290, 310, 300, 290 graden Vormtemperatuur: 160 graden
1. Bereik van vormomstandigheden
Over het algemeen wordt bij het vormen van grote onderdelen de tijd van elke cyclus langer en neemt ook de verblijftijd van de hars in het vat toe, en als deze te lang op hoge temperatuur wordt gehouden, zal de kleur van de hars zwarter worden en de de vloeibaarheid zal enigszins afnemen, maar het zal niet al te lang effect hebben op de eigenschappen van de hars. Over het algemeen moet de cilinder voor het vormen van grote onderdelen een lagere temperatuur gebruiken, terwijl voor het vormen van kleine onderdelen een hogere temperatuur van de cilinder moet worden gebruikt. Om te voorkomen dat het gewicht van het gevormde product van tijd tot tijd verandert, is het nuttig om een bepaalde tegendruk toe te voegen (ongeveer 5 kg/cm2) om gevormde producten met een stabiele kwaliteit te verkrijgen. Als de hars echter lange tijd in het vat wordt geplaatst, kan het in het vat uitharden, dus zorg ervoor dat u dit fenomeen vermijdt en zorg ervoor dat u de hars na het gieten uitwast.
2. MONDSTUK
Vormen kan worden uitgevoerd met een open mondstuk, maar om overlopen van het mondstuk te voorkomen, wordt het aanbevolen om een gesloten mondstuk te gebruiken, en de verwarming van het mondstuk is handiger voor het vormen met een afzonderlijke controller. De opening van het mondstuk aan het begin moet worden omgekeerd met een omgekeerde kegel van 2-3 graden en de diameter moet 3-6φ zijn. De klep is moeilijk schoon te maken en moet worden gedemonteerd om hars te verwijderen, dus het wordt aanbevolen om een speciaal mondstuk te gebruiken.
3. Drogen
De aanbevolen droogtemperatuur is 150-160 graden C gedurende 2-3 uur. Als een heteluchtdroger wordt gebruikt, mag de hoogte van de in de schaal geplaatste grondstoffen niet hoger zijn dan 50 mm. Als een ontvochtigingsdroger wordt gebruikt, is de inlaattemperatuur -40 graden dauwpunt.
4. Injectiesnelheid
De injectiesnelheid is anders, het oppervlaktelicht van het product is anders, hoe sneller de snelheid, hoe beter de oppervlakteglans, maar het is gemakkelijk om het product te vervormen en te verbranden, waar aandacht aan moet worden besteed. Over het algemeen worden voor het vormen mediumsnelheid en hoge injectiedrukomstandigheden gebruikt.
Aangezien PPS-hars een kristallijne hars is, wordt de afkoeltijd gewoonlijk verlengd om de kristalliniteit te verbeteren tijdens dikwandig gieten, maar bij dunwandig gieten, zelfs als het aantal gietvormen per keer groot is, 10-30 seconden per cyclus is voldoende.
De schroefsnelheid tijdens het gieten is over het algemeen 40-100RPM, en hoewel meer dan 200RPM kan worden gebruikt voor high-cycle molding, is de hars op dit moment gemakkelijk op te warmen en moet de vattemperatuur lager worden ingesteld.
5. Verlies van vat en schroef
Het verlies van vat en schroef kan worden onderverdeeld in chemisch en fysisch. PPS heeft geen chemische corrosie. In termen van fysieke eigenschappen, omdat de glasvezel die erin zit (zoals andere technische kunststoffen die glasvezel bevatten) verlies veroorzaakt aan gewone vaten en schroeven, is het noodzakelijk om slijtvaste vaten en schroeven te gebruiken die worden aanbevolen door fabrikanten van vormmachines, en dit soort van vat en schroef zijn speciaal ontworpen voor het verwerken van glasvezel technische materialen. Als de temperatuur van het vat onder de trechter te hoog is, zal dit gemakkelijk leiden tot een toename van de slijtage van het vat en de schroef.
6. Reiniging na het gieten
Polyethyleen met een lage smeltindex (ongeveer 0.2-0.5) wordt meestal gebruikt voor het reinigen van vormstukken, maar om de reinigingstijd te verkorten wordt polysulfon met een hoge vormtemperatuur gebruikt, polycarbonaat (bij voorkeur glasvezelversterkt) is effectief, en zelfs als er gerecyclede producten worden gebruikt, hebben ze voldoende effect. Na reiniging met glasvezelversterkte hars, om het vat en de schroef van de vormmachine te verzekeren, moet deze zonder vulling met hars worden gereinigd.
