Verwarmingsbuizen die gedurende lange tijd in vloeistoffen worden verwarmd, vertonen verschillende mate van oppervlaktecorrosie. De verwarmingsbuis zal door corrosie geleidelijk uitzetten en lekkage veroorzaken en uiteindelijk tot onbruikbare schade leiden. Wat voor soort behandeling moet er als gebruiker worden uitgevoerd om de verschillende ongunstige resultaten van de verwarmingsbuis als gevolg van corrosie te verlichten?
Oorzaken van corrosie van verwarmingsbuizen
Roestvast staal kan onder bepaalde omstandigheden ook roesten. Roestvrij staal heeft het vermogen om atmosferische oxidatie te weerstaan, dat wil zeggen niet-roest, en het heeft ook het vermogen om corrosie te weerstaan in media die zuur, alkali en zout bevatten, dat wil zeggen corrosieweerstand. Maar de grootte van de corrosieweerstand verandert met de chemische samenstelling van het staal zelf, de onderlinge toestand, de gebruiksomstandigheden en het type milieumedium. Bij blootstelling aan chloor of ruwe omgevingen, met name de passiveringslaag op het oppervlak mechanisch of na chemische schade, zal het gemakkelijker roesten dan normaal. Zoals 304 stalen buizen, in een droge en schone atmosfeer, heeft het een absoluut uitstekend anticorrosief vermogen, maar wanneer het naar de kust wordt verplaatst, zal het snel roesten in de zeemist die veel zout bevat; terwijl 316 stalen buis goede prestaties heeft. Daarom is het geen enkele vorm van roestvrij staal, dat corrosiebestendig is en in geen enkele omgeving roest.
Behandelingsmethode om de buis te verwarmen na te zijn gecorrodeerd:
1. Chemische methode:
Gebruik spray of beitspasta om de verroeste onderdelen opnieuw te passiveren om een chroomoxidefilm te vormen om de corrosieweerstand te herstellen. Breng de beitspasta aan op het te behandelen oppervlak, de dikte van de coatingfilm is 0,5-2 mm, de algemene reactietijd is 3-10 minuten of meer, wanneer het wordt gebruikt onder 0 of waar de oxideschaal dik is, de tijd moet op passende wijze worden verlengd. Het is het beste om tijdens het behandelingsproces meerdere keren met een borstel te wassen. Nadat de oxideaanslag op het oppervlak volledig is verwijderd, spoelt u deze af met schoon water (kalkwater of alkalisch water is beter) om terugkerende roest te voorkomen. Na het beitsen, om alle verontreinigingen en zuurresten te verwijderen, is het van groot belang goed na te spoelen met schoon water. Na alle behandelingen opnieuw polijsten met polijstapparatuur en sealen met polijstwas. Voor mensen met lichte roestvlekken, kunt u ook een 1:1-benzine- en motoroliemengsel gebruiken om de roestvlekken met een schone doek af te vegen.
2. Mechanische methode:
Zandstralen, met glas- of keramische deeltjesstralen, vernietigen, borstelen en polijsten. Het is mogelijk om mechanische methoden te gebruiken om de vervuiling weg te vegen die wordt veroorzaakt door de eerder verwijderde materialen, polijstmaterialen of vernietigingsmaterialen. Allerlei soorten vervuiling, vooral vreemde ijzerdeeltjes, kunnen een bron van corrosie worden, vooral in vochtige omgevingen. Daarom moeten mechanisch gereinigde oppervlakken onder droge omstandigheden goed worden gereinigd. Het gebruik van mechanische methoden kan alleen het oppervlak reinigen en kan de corrosieweerstand van het materiaal zelf niet veranderen. Daarom wordt aanbevolen om na mechanische reiniging en afdichting met polijstwas opnieuw te polijsten met polijstapparatuur.
Om meer gebruikers de toepassing van verwarmingsbuismaterialen in verschillende corrosiebestendige vloeistoffen te laten begrijpen, zullen we u vertellen dat er voornamelijk 304 roestvrijstalen verwarmingsbuizen, 316 roestvrijstalen verwarmingsbuizen, titanium verwarmingsbuizen, teflon verwarmingsbuizen en kwarts zijn. op de markt. Selectie van verwarmingsbuistoepassing in corrosieve omgeving.
