Begin 2007 is met succes het online automatische bewakingssysteem voor de verzamelleiding voor elektrische stookolie ontwikkeld. De test bewijst dat het de werkingsstatus van elke afzonderlijke pijp in de verzamelleiding voor elektrische stookolie in realtime kan controleren. Het online automatische detectiesysteem van de elektrische verwarmingsbuis zal in detail worden uitgelegd.
1. Systeembewakingsprincipe Monitoringsprincipe
Principes van systeembewaking Principes van bewaking
Figuur Online automatisch monitoringsysteem monitoringprincipe
(1) Het online automatische detectiesysteem voor elektrische verwarmingsbuizen bestaat uit drie delen: detectieterminal, dataconcentrator en pc-software, die de werkingsstatus van elektrische verwarmingsbuizen in realtime kan controleren.
(2) De detectieterminal bepaalt de bedrijfsstatus van de verzamel- en transportpijpleiding voor elektrische stookolie via de stroomsensor en kan de werkingsstatus van elke sectie (10 m) van de elektrische verwarmingspijp bewaken en rapporteert de status vervolgens aan de dataconcentrator via de power line carrier.
(3) De dataconcentrator gebruikt een 32-bits processor. Na het verzamelen van de door de detectieterminal gedetecteerde bedrijfsstatusinformatie van de pijpleiding, wordt de status van de olieverzamelpijpleiding geüpload naar de pc-systeemsoftware van het olieoverdrachtstation via GPRS/CDMA.
(4) De pc-software gebruikt de B/S-structuur en de SQL-database. Zolang de gebruiker de pc-software op een computer met internettoegang installeert, kunnen ze de bedrijfsstatus van de oliepijpleiding bekijken via de internetbrowser en het oliebronnummer en elk opslaan in de database. De knooppuntpositie van de pijplijn. Olieproductie-installaties, constructie-eenheden en ontwerpeenheden kunnen nauwkeurig en gemakkelijk de werkingsstatus van de pijpleiding controleren en het foutpunt achterhalen, wat nuttige gegevens kan opleveren voor het onderhoud en de procesverbetering van de oliepijpleiding.
2. Systeeminstallatie
2.1 Installatie testterminal
(1) De elektrische verwarmingsbuis gebruikt een driefasige voeding van 380 V. Om de huidige balans van de A-, B- en C-driefasenvoedingen te garanderen, moet de elektrische verwarmingsbuis worden geïnstalleerd in de volgorde ABC, BCA en CAB om de detectieterminal van de voedingskast aan te sluiten. De detectieterminal kan slechts de stroom van twee van de gebruikte apparaten bepalen, dus elke elektrische verwarmingsbuis moet een detectieterminal installeren. De gemiddelde lengte van een enkele elektrische verwarmingsbuis is 1 en/10m, dus de detectieterminal is ook 1/10m.
(2) Er zijn in totaal 5 aansluitdraden op de detectieterminal. Lijnen 1 en 5 zijn aangesloten op de elektrische verwarmingslijn op de elektrische verwarmingsbuis, en lijnen 2, 3 en 4 zijn achtereenvolgens aangesloten op de voeding. Nadat de installatie is voltooid, wordt de voeg geïsoleerd en wordt de inspectieterminal na de voeg volledig in de isolatielaag gewikkeld.
2.2 Installatie van dataconcentrator
(1) Omdat de dataconcentrator alleen informatie kan verzamelen over de bedrijfsstatus van de eindpijpleiding onder zijn eigen transformator, moet één dataconcentrator worden geïnstalleerd onder elke transformator die stroom levert voor de elektrische verwarmingsbuis, en de installatielocatie is over het algemeen ingesteld op de putsite.
(2) Er zijn 4 verbindingslijnen op de dataconcentrator, waarvan er 3 zijn aangesloten op de A, B en C drie groepen voedingen in het temperatuurregelapparaat om te detecteren of elke sectie van de elektrische verwarmingsbuis normaal werkt; de andere lijn is aangesloten op de De temperatuursensor in het temperatuurregelapparaat is aangesloten om de temperatuur van het pijpleidingmedium te lezen.
3. Conclusie
Van 2007 tot 2010 werd het online automatische detectiesysteem in gebruik genomen in Daqing Oilfield No. 7 Oil Production Plant, No. 9 Oil Production Plant Aonan en Hulunbuir. In het opvangsysteem voor elektrische stookolie vergemakkelijkt de toepassing van het online automatische detectiesysteem het dagelijkse beheer van de productie-eenheid en detecteert het een grote onderhoudswerklast. De toepassing van dit systeem vereist echter dat op elke afzonderlijke leiding een detectieterminal wordt geïnstalleerd, wat de potentiële faalpunten vergroot; voor de detectieterminal die lange tijd in een vochtige zone heeft gestaan, kan deze niet volledig droog worden gehouden en raakt deze gemakkelijk beschadigd, waardoor deze niet normaal kan werken.
