1. Kromtrekken en vervorming
Het is een van de meest voorkomende defecten bij het spuitgieten van dunwandige kunststof onderdelen, en wanneer de kromtrekvervorming de toegestane fout overschrijdt, wordt het een vormfout, wat op zijn beurt de productassemblage beïnvloedt. Nauwkeurige analyse van kromtrekvervorming van een groot en toenemend aantal dunwandige producten is een eerste vereiste voor een effectieve controle van kromtrekdefecten. Analyse van kromtrekkendeformatie maakt meestal gebruik van kwalitatieve analyse en er worden maatregelen genomen uit de aspecten van productontwerp, matrijsontwerp en spuitgietprocesomstandigheden om de kromtrekkendeformatie te minimaliseren.
2. De invloed van schimmelpoort op kromtrekken
De locatie, vorm en aantal poorten van de matrijspoort zullen de vultoestand van het plastic in de vormholte beïnvloeden, wat resulteert in vervorming van het plastic onderdeel. Hoe langer de stromingsafstand, hoe groter de interne spanning veroorzaakt door de stroming en contractie tussen de bevroren laag en de centrale stromingslaag; Omgekeerd, hoe korter de stroomafstand, hoe korter de stroomtijd van de poort tot het einde van de stroom van het onderdeel, de dikte van de bevroren laag wordt verminderd tijdens het vullen, de interne spanning wordt verminderd en de vervorming door kromtrekken wordt sterk verminderd . Als slechts één centrale poort of één zijpoort wordt gebruikt, zullen de gegoten kunststof onderdelen worden verdraaid en vervormd omdat de krimp in de diameterrichting groter is dan de krimp in de omtreksrichting; Als in plaats daarvan poortjes met meerdere punten worden gebruikt, kan vervorming door kromtrekken effectief worden voorkomen.
3. De invloed van schimmeluitwerping op kromtrekken
Het ontwerp van de vormuitwerping heeft ook rechtstreeks invloed op de vervorming van het kunststof onderdeel. Als het uitwerpsysteem uit balans is, veroorzaakt dit een onbalans in de uitwerpkracht en vervormen de plastic onderdelen. Daarom moet bij het ontwerpen van het uitwerpsysteem de spanning worden afgewogen tegen de loslaatweerstand. Bovendien mag de dwarsdoorsnede van de uitwerpstang niet te klein zijn om te voorkomen dat het plastic onderdeel vervormt als gevolg van een te grote kracht per oppervlakte-eenheid (vooral wanneer de loslaattemperatuur te hoog is). De opstelling van de uitwerpbalk moet zo dicht mogelijk bij het onderdeel met een hoge ontvormweerstand zijn. Ervan uitgaande dat de kwaliteit van kunststof onderdelen (inclusief gebruikseisen, maatnauwkeurigheid en uiterlijk, enz.) niet wordt aangetast, moeten zoveel mogelijk uitwerpers worden ingesteld om de algehele vervorming van kunststof onderdelen te verminderen. Bij het gebruik van zachte kunststoffen om grote dunwandige kunststof onderdelen met diepe holte te produceren, vanwege de grote weerstand tegen ontvormen en het zachtere materiaal, als een enkele mechanische uitwerpmethode volledig wordt toegepast, zullen de plastic onderdelen worden vervormd en zelfs de bovenste penetratie of vouwen zorgt ervoor dat de plastic onderdelen worden gesloopt, zoals het overschakelen naar de combinatie van combinatie met meerdere elementen of gas (vloeistof) druk en mechanische uitwerping. Het effect zal beter zijn.
4. De invloed van plastificerend stadium op kromtrekken
In de weekmakingsfase worden de glaskorrels omgezet in een stroperige stroomtoestand, waardoor de smelt ontstaat die nodig is voor het vullen van de mal. In dit proces zal het temperatuurverschil tussen de axiale en radiale richtingen van de temperatuur van het polymeer spanning op het product veroorzaken; Bovendien zullen de injectiedruk, snelheid en andere parameters van de spuitgietmachine grote invloed hebben op de oriëntatie van de moleculen tijdens het vullen, wat kromtrekken zal veroorzaken. Meertraps injectiecontrole kan redelijkerwijs de meertraps injectiedruk, injectiesnelheid, houddrukdruk en sol-modus instellen volgens de structuur van het stroomkanaal, de vorm van de poort en de structuur van de spuitgegoten onderdelen, wat bevorderlijk is om vervorming door kromtrekken te voorkomen.
5. De oplossing voor productkrimp die kromtrekken beïnvloedt
De krimp van het product zelf is niet belangrijk voor kromtrekken, wat wel belangrijk is, is het verschil in krimp. In het spuitgietproces zorgt de gesmolten kunststof in de injectievulfase als gevolg van de opstelling van polymeermoleculen in de stroomrichting ervoor dat de krimpsnelheid van de kunststof in de stroomrichting groter is dan de krimpsnelheid in verticale richting, en de spuitgegoten onderdelen zijn kromgetrokken en vervormd. Over het algemeen veroorzaakt uniforme krimp alleen veranderingen in het volume van kunststoffen, en alleen ongelijkmatige krimp veroorzaakt kromtrekken. Het verschil tussen de krimpsnelheid van kristallijne kunststoffen in de vloeirichting en de verticale richting is groter dan dat van amorfe kunststoffen. Het meertraps injectieproces geselecteerd op basis van de geometrieanalyse van het product, vanwege de lange stroomverhouding van de dunne wand van het product, moet de smeltstroom snel passeren, anders is het gemakkelijk af te koelen en te stollen, en hogesnelheidsinjectie moet worden ingesteld. Hogesnelheidsinjectie zal echter grote kinetische energie naar de smelt brengen, en de smeltstroom naar de bodem zal een grote traagheidsimpact veroorzaken, resulterend in energieverlies en overloopverschijnsel, op dit moment moet de smelt de stroomsnelheid vertragen, verlaag de vormvuldruk en handhaaf de algemeen bekende houddruk zodat de smelt in de poort voordat deze stolt om de krimp van de smelt in de vormholte aan te vullen, wat meertraps injectiesnelheid en drukvereisten voor het spuitgietproces naar voren brengt.
6. De oplossing voor kromtrekken van het product als gevolg van resterende thermische belasting
Tijdens het gietproces van de plastic smelt, vanwege de ongelijke oriëntatie en krimp, is de interne spanning ongelijk, dus nadat het product is gevormd, treedt kromtrekken en vervorming op onder invloed van ongelijke interne spanning. Fasetransformatie en spanningsrelaxatiegedrag van kunststoffen van vloeistof naar vaste stof in de koelfase, voor het niet-uitgeharde gebied vertoont de kunststof viskeus gedrag, dat wordt beschreven door het viskeuze-vloeistofmodel, en wordt het visco-elastische gedrag van de kunststof in het uitgeharde gebied beschreven door het standaard lineaire solide model. Daarom kunnen matrijsontwikkelaars of productontwikkelaars visco-elastische faseconversiemodellen en 2D-eindige-elementenmethoden gebruiken om thermische restspanningen en bijbehorende kromtrekvervormingen te voorspellen. De snelheid van het vloeistofoppervlak moet constant zijn. Snelle injectie moet worden gebruikt om te voorkomen dat de smelt bevriest tijdens het injectieproces. Bij de instelling van de injectiesnelheid moet er rekening mee worden gehouden dat kritieke gebieden (bijv. uitlopers) snel worden gevuld terwijl het op inlaatniveau vertraagt. De injectiesnelheid moet onmiddellijk worden gestopt nadat de holte is gevuld om overvulling, flitsen en restspanning te voorkomen.
